Омский НПЗ «Газпром нефти» приступил к разработке системы оптимизации производственных процессов. В ее основе применение строгих инженерных моделей - цифровых двойников реальных объектов. Это решение позволит в реальном времени определять наиболее оптимальный режим технологических процессов, а также добиваться максимальной экономической эффективности ОНПЗ. В результате производство станет более гибким за счет ускорения процесса принятия решений на всех этапах. Проект - часть масштабной программы модернизации, которую «Газпром нефть» продолжает на Омском НПЗ с 2008 года.
Разрабатываемые совместно с компанией Yokogawa проектные решения системы динамической оптимизации будут внедрены в Центре управления производством ОНПЗ. На первом этапе динамическая оптимизация будет охватывать пять нефтеперерабатывающих установок предприятия. Для этого планируется создать цифровые двойники объектов - виртуальные инженерные модели реальных установок, отображающие работу всего оборудования, влияющего на количество и качество выпускаемой продукции.
К примеру, получив задачу на повышение октанового числа топлива, система прорабатывает способы ее решения с помощью цифрового двойника. Найденные оптимальные параметры передаются на исполнение автоматизированной системе управления установки. До конца этого года система будет сдана в опытно-промышленную эксплуатацию. В будущем планируется внедрить ее на всех продуктовых цепочках Омского НПЗ.
«Система динамической оптимизации и цифровые двойники установок – это лишь часть целого комплекса цифровых инструментов управления производством, которые разрабатываются и внедряются на Омском НПЗ. Применение инновационных решений в нефтепереработке повышает операционную эффективность и оказывает положительное влияние на экологические параметры производства», – заявил генеральный директор Омского НПЗ Олег Белявский.