На производственной площадке компании «Титан-СМ» (входит в ГК «Титан») в г. Новочеркасске в рамках модернизации производства произведены работы по автоматизации технологического процесса.
Основная цель этих изменений – повышение эффективности производственного цикла, а также минимизация человеческого фактора при управлении критически важными параметрами.
Одним из ключевых этапов стало внедрение автоматической системы регулирования температуры в контуре теплообменника одного из реакторов. В контур был установлен специальный блок с автоматически управляемой электрозадвижкой, которая позволяет оперативно реагировать на изменения параметров среды без участия оператора. Это решение обеспечивает точное поддержание заданного температурного режима, что способствует повышению качества продукции и снижению рисков возникновения аварийных ситуаций.
Кроме того, было разработано специализированное программное обеспечение для мониторинга и контроля температурного режима. Новая система предоставляет оператору полный доступ к данным в реальном времени, позволяя отслеживать текущие параметры и прогнозировать возможные отклонения от нормы. Программный комплекс также оснащен функцией автоматического оповещения персонала в случае выхода показателей за допустимые пределы, что значительно повышает оперативность реагирования на нештатные ситуации.
Алексей Изотов, генеральный директор «Титан-СМ»:
«Эти нововведения являются частью долгосрочной стратегии компании по улучшению производственных процессов и обеспечению высокого уровня безопасности труда. Автоматизированная система уже показала свою эффективность на практике, обеспечивая стабильную работу оборудования и улучшая качество выпускаемой продукции. Компания «Титан-СМ» продолжает активно инвестировать в модернизацию своих производств, стремясь соответствовать самым высоким стандартам качества и безопасности».