Омский НПЗ запустил масштабную систему искусственного интеллекта для контроля производства

На омском НПЗ «Газпром нефти» завершился монтаж системы вибромониторинга оборудования ключевых технологических установок. Эта система разработана отечественными специалистами. Особенность оборудования в том, что оно включено в общую диагностическую сеть Омского НПЗ и позволяет заблаговременно устранять возможные отклонения в работе каких бы то ни было механизмов.

Как рассказали «СуперОмску» на предприятии, монтаж «умной» системы еще продолжается. В общей сложности 60 % оборудования уже снабдили диагностическими комплексами.

Суть работы системы сводится к тому,что установленные непосредственно на оборудование датчики улавливают даже самые малые изменения показателей, сигнализируя о неполадке механизма еще до ее возникновения. Новый комплекс позволяет ремонтировать оборудование не по плановым графикам, а по фактическому состоянию. Такая интеллектуальная онлайн-диагностика поможет автоматизировать процесс оценки состояния оборудования, принять решение по срокам его обслуживания, а также сэкономить время и средства на ремонт время ремонтов. Собранная информация также дает базу для определения оптимального количества расходных материалов, помогает предусмотреть необходимых специалистов и технику.

Как удалось выяснить, технология разработана омским НПЦ «Динамика» и получила высокую оценку международного экспертного сообщества. В частности, экспертная комиссия премии Hydrocarbon Processing Awards в США признала внедренную на Омском НПЗ систему мониторинга технического состояния оборудования лучшей технологией искусственного интеллекта, созданной для применения в нефтегазоперерабатывающей промышленности. Эффективность этого «умного» комплекса уже проявила себя в повышении надежности оборудования Омского НПЗ и планомерном увеличении межремонтных пробегов установок с 2 до 4 лет.

Гендиректор омского НПЗ Олег Белявский в комментарии нашему ресурсу подчеркнул важность использования новой технологии в повышении качества и объемов нефтеперерабатывающей продукции – одного из основных богатств страны.

«Качество и объемы продукции нефтеперерабатывающего предприятия напрямую зависят от состояния его основного технологического оборудования. Цифровизация процессов диагностики на Омском НПЗ позволяет, опережая события, устранять неполадки в работе агрегатов, увеличивать межремонтные пробеги технологических комплексов и не допускать внеплановых остановок на производстве. Работа ОНПЗ в партнерстве с отечественными разработчиками придает импульс всей отрасли, позволяет постоянно двигаться вперед, достигая все большей эффективности», – отметил генеральный директор Омского НПЗ Олег Белявский.

В свою очередь, гендиректор предприятия-разработчика системы НПЦ «Динамика» Андрей Костюков раскрыл достоинства комплекса вибромониторинга.

«Система обеспечивает полное исключение аварий и внеплановых простоев технологических комплексов из-за внезапных отказов оборудования, снижение длительности плановых остановочных ремонтов на 30 % и более, повышение дисциплины и ответственности персонала, сокращение затрат на техническое обслуживание и ремонт в 6-8 раз по сравнению с системой плановых ремонтов», – сообщил генеральный директор НПЦ «Динамика» Андрей Костюков.

Отметим, что внедрение современных систем мониторинга на Омском НПЗ является частью программы управления надежностью производственных активов «Газпром нефти». Эта программа преследует цели повышения безопасности и эксплуатационной готовности технологических объектов, эффективности процессов обслуживания и ремонта.

«Газпром нефть» проводит масштабную программу модернизации Омского и Московского НПЗ с совокупным объемом инвестиций более 550 миллионов рублей. В рамках первого этапа модернизации предприятия полностью перешли на выпуск современных экологичных моторных топлив «Евро-5». Сейчас продолжается реализация второго этапа программы модернизации, в результате которого глубина переработки нефти и выработка светлых нефтепродуктов вырастет до уровня лучших мировых показателей.

Добавим, что новый комплекс называется КОМПАКС®. Это система мониторинга состояния оборудования, предназначенная для обеспечения безопасной экологически чистой ресурсосберегающей эксплуатации, предупреждения аварий, производственных неполадок и управления техническим состоянием оборудования путем его непрерывного компьютерного мониторинга. Научно-производственный центр «Динамика» является лидером мировой науки и практики в области разработки, производства и внедрения комплексных систем отслеживания технического состояния оборудования КОМПАКС®.