Специалисты Технопарка «Газпром нефти» и Омского государственного технического университета представили мобильный комплекс для мониторинга состояния промышленного оборудования. Совместная разработка уже прошла испытания и находится на этапе внедрения в производство. Экономический эффект от ее использования оценивается в несколько десятков миллионов рублей в год.
Созданная специалистами система выполняет высокоточную диагностику прямо на объекте за несколько минут и позволяет заблаговременно обнаружить неисправность. Систему апробировали на запорно-регулирующей арматуре – вентилях, кранах и задвижках, которых на ОНПЗ – порядка 7 тыс.
Традиционно это оборудование обслуживалось в плановом режиме: каждую единицу демонтировали и проверяли в лабораторных условиях. Новая разработка позволит перейти от планово-предупредительной модели обслуживания оборудования к современной схеме ремонта «по состоянию». Специалисты рассчитывают, что прямой экономический эффект от использования новой системы на Омском НПЗ компании составит порядка 15 млн рублей в год.
«Наш новый мобильный диагностический комплекс – это успешный кейс сотрудничества с ОмГТУ, реальный продукт, радикально меняющий подход к техническому обслуживанию средств автоматизации. Мы переходим к новой сервисной модели – проактивной. На смену регулярным, плановым ТО приходит сценарий обслуживания и ремонта оборудования "по состоянию"», – отметил генеральный директор «Автоматики-сервис» Рустем Муфтеев.
«Интенсивность совместной научно-исследовательской работы ОмГТУ и «Газпром нефти» с каждым годом неуклонно растет и приносит результат в виде передовых инженерных разработок. В этом взаимодействии мы опираемся на наш опыт в фундаментальных исследованиях, применяем принципиально новые методы научной работы и вместе с технологическими центрами «Газпром нефти» развиваем среду уникальных для отрасли компетенций», – прокомментировал врио ректора ОмГТУ Дмитрий Маевский.