Производить пленочные компоненты для электротехники станет проще

Ученым из подмосковного города Зеленограда удалось найти способ, позволяющий упростить технологию изготовления пленочных чип-резисторов. Корреспондент издательства «Энергия+» выяснил, за счет чего это стало возможным.

Чип-резисторами называют мелкие элементы, закрепляемые на электронной плате с целью управления параметрами напряжения и тока, а также перераспределения электроэнергии. Их широко применяют в самых разных сферах деятельности – в медтехнике и электронике, в авиа- и автопромышленности. Университетскийстартап «Резист-Т» создал новую технологию изготовления чип-резисторов, более простую и экономически выгодную. Ученые проанализировали состав используемых при изготовлении пленки чип-резистороввысокоэнтропийных сплавов, в которые входит не меньше пяти компонентов, причем приблизительно в равных частях. Затем дорогостоящие компоненты типа нитрида тантала или нихрома специалисты заменили порошковыми смесями более доступных по стоимости хрома, никеля, кобальта, железа и титана. Причем на долю железа в смеси пришлось 30 % от общего состава.

Упрощения коснулись и процесса изготовления пленок. Как правило, для этого используют сложные в технологическом плане операции – сплавление металлов под воздействием высокой температуры, а также нанесение защиты от коррозии. Ученым из Зеленограда удалось убрать из технологической цепочки часть этапов благодаря замене сплавления основы на прессование под воздействием высокой температуры. В результате таких изменений удалось снизить энергозатраты на изготовление пленок для чип-резисторов на 25 %. Одновременно улучшились и рабочие характеристики, а также структура материала. Все это вкупе с использованием более дешёвого сырья позволило уменьшить себестоимость чип-резисторов на 30 %.