Производители омских нанопорошков обошлись без Чубайса

Группа инженеров из  Омского государственного технического университета (ОмГТУ) регистрирует новое предприятие, которое займется инновационным производством в сфере высокоскоростной шлифовки. Инженеры уверяют, что заточенный ими инструмент будет в 30 раз острее знаменитых лезвий Gillette. Кроме того, предприятие готово производить нанопорошок, изменяющий характеристики привычных материалов – металлов и полимеров.  

В ближайшие дни группа ученых, в которую входят профессор Андрей Попов и кандидаты технических наук Андрей Титов и Денис Реченко, зарегистрирует на базе ОмГТУ предприятие «Интех». Инновационное предприятие будет заниматься изготовлением сверхтонких лезвий, обработкой жаропрочных и сверхтвердых материалов, производством нанопорошков. Основным средством производства «Интеха» станет высокоскоростной шлифовальный станок, спроектированный и построенный группой. 

Первые исследования по созданию высокоскоростного шлифовального станка начались на базе Омского технического университета около 7 лет назад. Чтобы увеличить скорость шлифования, ученые создали новую конструкцию шлифовальных кругов и установили их на высокоскоростной станок. Такой станок, сконструированный на кафедре, был изготовлен на Белорусском предприятии «Визас» и доставлен в Омский политех три года назад. По словам ученых, сейчас он развивает скорость до 300 м/сек. Для сравнения: стандартный шлифовальный станок, используемый на промышленных предприятиях, работает со средней скоростью 30 м/сек, а при скорости выше 100 м/сек выходит из строя. 

«Увеличение скорости шлифования дало новые возможности для обработки материала. 
Если я возьму пулю и кину ее в человека – с ним ничего не будет. Если выстрелить в него этой пулей из рогатки – на теле останется синяк, а если из пистолета – можно и убить.  Так и здесь: чем выше скорость — тем интенсивнее идет обработка материала. Поэтому на высоких скоростях мы можем с легкостью обрабатывать как обычные, так и сверхтвердые и труднообрабатываемые  материалы, такие как алмаз, кубический нитрит бора, жаропрочные и титановые сплавы»,- объяснил «СуперОмску» сущность открытия Денис Реченко. 

Свои исследования, связанные с процессом скоростного шлифования, группа ведет по трем основным направлениям. Первое направление – создание суперлезвий на режущих инструментах. На станке  инженеры могут создать лезвие в 30 раз острее, чем лезвие современной стандартной бритвы.  Второе направление исследований – это обработка жаропрочных и титановых сплавов, применяемых в аэрокосмической отрасли. По словам ученых, станок может обрабатывать детали ракетных двигателей, лопасти и турбины без дефектного слоя. Это позволяет сократить технологический процесс, убрать из него операции по доводке и дополнительному шлифованию деталей и, соответственно, уменьшить затраты на производство. Договорившись о сотрудничестве с конструкторским бюро «Салют», омские ученые уже провели апробацию технологий заточки инструмента и обработки жаропрочных материалов. 

Производство нанопорошков является третьим и самым молодым направлением исследований группы. Полтора года назад,  проверяя возможности станка в сфере обработки сверхтвердых материалов, исследователи подвергли шлифованию самый твердый материал в мире – алмаз. Зерно синтетического алмаза размером 2 на 2 мм было полностью сошлифовано станком за 1 мин. (для сравнения, та же операция на притирах, традиционно используемых для шлифования алмазов, заняла бы несколько часов). После операции остались отходы – алмазная пыль. Собрав и изучив ее размер под микроскопом, ученые пришли к выводу, что при увеличении скорости обработки можно получать наноразмерные частицы. Сейчас в Политехе уже отработана технология получения из ферромагнетиков частиц в диапазоне от 20 до 40 нанометров. По словам ученых, они могут получать и более мелкие частицы, изменяя в каждом конкретном случае скорость режимов обработки. 

О промышленном применении нанопорошков «СуперОмску» рассказал Андрей Титов: 

«Нанопорошки можно получать из разных материалов и использовать в широком спектре производств. Они могут применяться в металлургии, полимерном производстве, электронике, медицине. Нанопорошки добавляются в производимые материалы с целью изменения их свойств: материалы становятся более твердыми, хладостойкими, прочными, повышается их электропроводность».   

Сейчас группа ждет перечисления средств федерального гранта, которые будут потрачены на закупку образцов различных, в том числе и сверхтвердых, материалов. В течение года инженеры отработают технологию получения партий нанопорошков из различных материалов и начнут брать заказы от промышленных предприятий. А в ближайшее время совместно с техническим университетом ученые откроют предприятие «Интех», которое и будет заниматься исполнением промышленных заказов. Уже известно, что омскими наноразработками заинтересовались коллеги из Италии и Германии, а компания «Супермодификатор сплавов» готова приобрести у ОмГТУ нанопорошок карбонитрида титана.   

«Мы исследуем разные возможности применения нанопорошков.  Есть идея создания нанокрасок, использования порошков при производстве полимерных пленок. У нас было множество как удачных, так и неудачных экспериментов. Всеми интересными направлениями заниматься физически невозможно. Приходится выбирать. Группа в своей работе ориентируется в первую очередь на производство – если какое-то направление исследований востребовано в промышленности, находит своего потребителя, мы его развиваем. Любая наука бессмысленна, если ее результаты не внедряются в жизнь. Как ни парадоксально, уникальность наших разработок не помогает нам, а, скорее, создает дополнительные трудности. Все новое выводить на рынок достаточно сложно, заказчики просто не могут найти аналогов, с которыми можно сравнить наши открытия», – прокомментировали стратегию  работы своего будущего предприятия Денис Реченко и Андрей Титов. 

Уже сейчас продукцией «Интеха» заинтересовалась российская аэрокосмическая отрасль, компании «Салют» и «Супермодификатор сплавов», а также зарубежные коллеги из Италии и Германии.